数控钢筋笼绕筋机桥梁必备

）钻机就位

立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。

（5）泥浆的制备及循环净化

采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。

泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。

4、钻孔

选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。

5、清孔

钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。

清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋笼加工及吊放

（1）钢筋骨架制作

钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固， 安装和固定声测管。

（2）钢筋骨架保护层的设置

钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个保护层。

主导产品包括工程及建筑机械、矿山施工设备、轨道交通施工设备五金工具等产品。不断新产品，产品畅销全国各地，赢得了各方客户的赖，产品工艺处于国内同行业水平。产品特点1.省工，省料，省电，省场地，可处理单线直径6—10mm盘条；双线直径6-8mm盘条。2.设备成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，节省材料的浪费。3.从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋4.采用先进的计算机数字控制系统，能够快速的完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，确保钢筋的精度。产品参数单根钢筋直径：4-12mm箍筋边长范围：mm弯曲角度：0-180度长度精度：±1mm角度精度：0.1度额定总功率：13.5kw重量：1.0吨尺寸（毫米）：弯曲角度（度）：180度双线钢筋直径（毫米）：4-12mm***短箍筋边（毫米。
5.采用智能控制，可生产任意形状的钢筋，可靠性高具有故障识别及功能。6.一人即可上机操作，生产效率高，可代替20—35名工人生产效率。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面。多功能钢筋弯箍机型数控钢筋调直机报价佳耐数控详细介绍产品介绍JN-8型液压数控全自动弯箍机，将成熟的框式矫直系统、数码计米、液压切断、液压五头弯箍等系统,通过电脑程序控制,实现由盘圆（盘螺）全自动弯成箍筋。盘圆（盘螺）不需要放线架子,和普通调直机供料相同,非常适合工地现场使用,便于与维修。电控系统PLC工业智能控制器,触摸屏操作,调直速度自动适应弯箍筋速度,切断采用滑动切刀。