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根据各重庆渝中本地钢材种预处理目标硫要求及实际镁粉喷吹效果，开发各类钢种高精度的镁粉喷吹模型，岗位人员点击一级画面“开始喷吹”按钮，系统自动完成预处理整个喷吹过程。通过重庆渝中钢材预处理自动喷吹系统实现了过程自动化控制，提高了控制精度，为炼钢工序提供了优质的铁水。相继开发出转炉（氧副枪）智能吹炼控制系统、造渣模型辅原料智能投加系统、增碳脱氧合金化方案筛选自动振料系统等多达十六套智能产品，并且兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析、成本监控等特有功能，独具基于炉气分析、音频联动的氧枪枪位控制，融入语音提示、远程控制等先进科技元素，在业内处领先水平。

重庆渝中圆钢热切加热炉的特点：1、重庆渝中圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热，加热效率高、速度快，不用预热，可以缩短辅助时间，提高生产效率1.6倍。2、重庆渝中圆钢热切加热炉节约材料，提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料，下料重量得到控制，重量误差≤0.5％（人工下料重量误差约为2％）；另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程，氧化脱炭少，通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2％。由于锻坯氧化皮少，锻件的外观质量明显改善。3、重庆渝中圆钢钢材热切加热炉节能环保，卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”，可以减少一次下料加热的燃油及电耗，节约能源约56%；采用中频感应加热取代燃油加热，了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响；火灾隐患得以控制。4、重庆渝中圆钢热切加热炉减轻劳动强度，节省劳动力人工下料时，一根长棒料重约1～2百公斤，用人工下料体力消耗很大；采用自动下料，取消了下料工序，可节省下料人员。5、重庆渝中圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热，配合进料速度调节，加热温度易控制；采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度，自动显示并记录，温度控制准确，有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。

重庆渝中热镀锌方管也称热浸镀锌方管 ，是将方管浸入约470度熔化的锌液中，获得合金化金属覆盖层的一种方法。近年来随着现代化工业的迅猛发展，重庆渝中热镀锌方管已经被运用到很多地方，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受人们欢迎，所以对重庆渝中热镀锌方管的防护要求也越来越高，重庆渝中热镀锌方管的需求量也在不断增加，逐渐替代传统的电镀锌方管钢材技术。现在方管的表面镀锌主要采用的方法就是热镀锌。重庆渝中热镀锌方管是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有175年的历史了。近几年，人们为了节省重庆渝中热镀锌方管的成本，又研制出了蒸汽吹镀的重庆渝中热镀锌方管技术，所以，现在重庆渝中热镀锌方管又分为热浸挂镀和热浸吹镀两种。