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机械扩径埋弧焊直缝钢管变形过程
  根据钢管机械扩径过程的不同阶段，整个变形过程可以分为以弹性变形为主的整圆，塑性变形为主的扩胀变形和卸载回弹3个主要阶段。
  1、整圆：钢管在扩径前经过成形、焊接等多道工序，其截面形状大多为近似椭圆，还存在一定的直线段和棱角。整圆就是将钢管截面由近似椭圆变成圆。
  管壁在扩径头作用下，发生弯曲变形，随着扩径头的不断径向扩胀，椭圆长轴不断缩短，短轴不断伸长，终扩径头与钢管内壁完全贴合。这个阶段钢管的变形主要为弹性变形，只有形状变化。
  2、扩胀变形：钢管在扩径头作用下，直径不断扩大，管壁不断减薄。开始时，钢管处于弹性变形阶段，当管体的应力达到管材屈服强度时，钢管便进入塑性变形阶段，发生变形。
  3、卸载回弹：扩径头回撤，钢管变形有一定的弹性回复。

直缝埋弧焊管
  直缝埋弧焊管(LSAW)在我国应用于油气输送工程比较晚，但起步迅速，发展步子大，成绩显著。因为它有下列优点：①直缝管成型工艺比较容易，有预焊及精焊，焊接质量比较容易保证；②大口径厚壁直缝钢管有全管扩径工艺，比较容易应力，残余应力较小；③几何精度和力学性能较好，质量稳定，可靠性高；④直缝焊管应用广泛，可以应用于油气管线，可以用于陆上二、三、四类地区、穿越段及海底管线；⑤可以达到高钢级≥X120，大壁厚≥40mm。它的局限性有：①直径一般在≤1422mm，受到板宽的限制；②UOE成型方式投资昂贵，JCOE成型方式适用于中型企业。③直径≤406mm时，制作上不够经济。