斜管填料聚合氯化铝工艺层层把关

蜂窝斜管填料

斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。

 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m左右。在截面速度不变的情况下，斜板间距或管径越小，管内流速越大，表面负荷也就越高，因此池体体积可以相应减少，但斜板间距或管径过小，加工困难，而且易于堵塞。目前在给水处理中采用的上向流沉淀池，斜板间距或管径大致为50-150mm，下向流斜板沉淀池的斜板间距为35mm。

分析原因

 （1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；

 （2）排泥管设计不合理。

 解决方法

 （1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。

 （2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。

 

蜂窝斜管【安装程序】 1、沉淀池底部排泥管安装 斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成*部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。 2、完成填料支架安装 根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理； 3、完成斜管填料烫接 按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。 4、斜管填料池内组装 将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到*右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。 5、斜管填料上部固定 由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上10mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。 6、斜管沉淀池运行调试 （1）、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果； （2）、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀； （3）、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。 【注意事项】 1、由于斜管填料比重为0.92略小于水，应用10mm的螺纹钢或圆钢拉筋固定在填料上方,防止其松动上浮，钢筋和角钢均采用环氧煤沥青防腐。 2、图示A板需安装，否则很易造成斜管填料倾斜，甚至倒塌！ 【烫接方法】 一、现场准备： 1、烫接电源、电缆准备； 2、准备好500W电烙铁2支； 3、操作人员到位、监护人员到位； 4、斜管填料烫接完成后体积庞大将占很大空间，提前预留堆放场地； 二、烫接操作 1、打开斜管填料包装，将片斜管填料平放于地面，取*片斜管填料置于片填料之上，检查斜管填料的切口，需保证60角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点； 2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接，两侧两片平面合缝处要求烫接四点以上，在两片斜管填料平面中间要求焊接四点以上，确保焊接牢固； 3、烫接时注意操作节奏，控制好温度，烫接点数不得遗漏； 4、每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，烫接完成后在场地上整齐堆放； 5、中途休息一定要切断电烙铁电源，并且要*放置； 三、*事项 1、在接点烫接时要求注意人生*，防止烫伤、触电； 2、烫接操作要求至少有两人在场时进行，相互协助，配合操作； 3、烫接操作要求在空旷的场地上进行，施工时需有监护人； 4、烫接场地上不得有易燃物品，并且需有消防设施在场； 5、出现意外，及时上报，紧急情况及时报警。 【订货须知】 订货时请说明产品型号规格，及数量。