异型管异型钢管专注细节专注品质

异型管常见的表面缺陷:

折叠：是异型管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合；

皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡；

椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上 与小的直径差表示，对不同用途材料标准不同；

瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度；

耳子：由于轧辊配合不当等原因，异型管出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子；

结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片；

麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面；

扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状；

氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在异型管表面生成的金属氧化物。

材料要求

    材料的材质，尺寸精度，表面质量，成型形状和力学性能等对冷弯型钢产品的表面质量，强度，耐蚀性及其使用寿命有着直接的关系。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关 标准的要求。特别是相关材料的屈服点上的纵横伸长率及冷弯试验得到的弯心直径等对冷弯异型管的影响很大。

工艺特点

    在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变。在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对异型管进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。

工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);

激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件;

可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料;

易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制;

焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;

不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易)，能的对准焊件;

可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;

不需真空，亦不需做X射线防护;

若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1;

可以切换装置将激光束传送至多个工作站