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防止在储存和使用过程中发生变化，在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽。 元器件受损，而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述水处理药剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，水处理药剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使水处理药剂品质变坏，导致工件等发。 生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm(0.001%)以内。酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-13采用酸碱滴定法。由于很多水处理药剂不溶解于水，不能用碱液来。

都有一定的含水量。有的与水完全互溶，有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂焦油破乳剂的稳定性变坏。同时有水存在，焦油破乳剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在。 加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，焦油破乳剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。目前所生产的溶剂型焦油破乳剂，水分控制在。 100ppm(0.01%)以内。微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。　焦油破乳剂处理含油污水的方法为：物理法，化学法，物理化学法和生物化学法。其中处理剂在含油污水处理工艺中，扮演了非常重要的角色，良好的处理。