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江苏某冷轧企业乳化液废水成分包含油类、锡类金属等，在废水零排放处理工艺流程中，可通过调节池预处理、过滤处理、超滤处理和辅助装置等。本文针对乳化液废水处理冷轧行业项目案例，从零排放处理每个流程工艺进行开始。
乳化液废水处理分为重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法等。每种处理工艺在处理方法上，都有自己独特的效果。对于冷轧行业乳化液废水处理该如何进行呢？
(一)调节池预处理来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。

03HRT对电解效果的影响配制硬度为800mg/L、Cl-质量浓度为567.2mg/L的模拟硬水，电流密度为10mA/cm2，考察HRT对电解效果的影响，结果见图4。
由图4（a）可知，硬度去除质量浓度随着HRT的延长逐渐大且反应速率呈先增加后降低的趋势。电流效率则随着HRT的延长不断降低。HRT过短导致到达阴反应活性区域的Ca2+浓度较低，电解产生的CO32-较少，因此硬度去除质量浓度较小。随着HRT的延长，阴附近的CO32-浓度显著增加，能与富集的Ca2+反应生成CaCO3沉淀附着在阴表面。
YuYang等指出，阴表面覆盖的CaCO3层带有负电位，能通过静电力吸引更多的Ca2+在阴富集，因而大大地减小了冷却水的硬度。所以当HRT由5min增加到10min，硬度去除质量浓度由180mg/L增加到了300mg/L。当HRT超过10min时，随着反应的进行，溶液中的离子浓度不断降低，电导率下降，离子迁移速率变缓，阴表面被CaCO3沉积物大量覆盖，沉积物之间的离子通道收缩，OH-、Ca2+和HCO3-的对流扩散速率下降，传质速率受阻，因此反应速率下降。
由图4（b）可知，HRT的延长可以促进更多的Cl-迁移到阳附近，通过氧化反应产生了较多的Cl2，从而增加了溶液的活性氯浓度和Cl-去除质量浓度。在本研究中将选取10min作为佳电解时间。
04电流密度对倒除垢的影响在电解反应进行一段时间后，阴表面会沉积大量的CaCO3，若不及时清理会影响后续的电解效果。本研究采用倒法来去除阴结垢，通过改变两的性，将原来的不锈钢阴作为阳，使电表面的酸碱性发生改变，OH-在不锈钢电附近发生氧化反应生成氧气，电附近酸性增强，电表面结垢条件被破坏，析出的氧气使附着的垢层不断剥落而被去除。