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使之融入色彩管理系统中运彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确，其重要作用是：①就传统模拟打样而言，要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性，有项指标必须加以控制和标准A。设备标准：通过设备校正，保证打样机处在zui佳工作状态，包括适当的压力、标准的版台温度和zui佳性能的气垫橡皮布。材料标准：一是规范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互搀和使用。现在有许多单位使用的四色油墨随便杂配，从而造成与扫描仪内的Profile不同，直接影响校色准确性，扫描就不能得到正确的图像文件。二是规范纸类，原则上应规范打样与印刷用同一种纸类，如果打样、印刷只用一种油墨而用铜版纸、哑粉纸、书版纸种纸类，则要建立种行性文件给印刷机。。质量标准

色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求，这主要是因为油墨过稠、流动性差，造成油墨转移性降低，色差较大，进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内，冷却半小时后使用，这样大大增加油墨的流动性，使油墨更好的转移。另外，取墨称量时必须准确干净，避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底材须从承印物上选取。其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机，另一部分底材用于制作基色试样试样制作的一般原则和注意事项：试样须由同一人制作，手法须一致；制作一套基色试样的油墨须一次性称取；基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件，助剂的种类、用量、时间、温

模式的色彩信息。在分色过程中会引起颜色信息丢失。在分色时，只有根据油墨、纸张等印刷适性，正确设置分色参数(如设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调等)，才可能输出高质量的分色片，尽可能减少颜色信息的丢失。真外，由于色彩是通过色料等呈色材料再现的，而呈色材料很容易发生色衰减，因而也可能引起照片色彩的失真。另外，随着数码相机的不断普及，数字图像原稿越来越多，而数码相机对操作人员的技术要求大大提高，由于操作人员的技术水平差，拍摄出来的图像容易出现画面暗淡、图像模糊等问题，造成原稿色彩失真。照片原稿的图像密度是连续的，需要将图像信息采集到计算机中。在利用扫描设备扫描图像时，需要把图像分割成不连续的像素点，逐点逐行采集原稿上每个像素点的R、G、B信息。在扫描过程中，会